在现代纺织工业中，活性染料因其色谱齐全、色泽鲜艳、耐洗牢度好而广泛应用于棉、麻等纤维素纤维的染色。传统工艺中，棉织物在进行活性染色前，通常需要先分别完成煮练、漂白两个步骤，以去除纤维中的杂质、提升白度和亲水性，为染色打下基础。然而，随着节能减排和绿色制造理念的推广，多步分段式前处理工艺存在时间长、能耗高、水耗大等问题，已无法满足现代印染行业对高效、环保、低碳的要求。
在此背景下，“煮练漂一浴法”（简称一浴法）应运而生。它通过在一个工艺浴中同时完成除杂（煮练）和漂白两个过程，不仅简化了流程，还大大节约了能源和水资源，提升了生产效率。本文将探讨该工艺的原理、工艺控制要点及在活性染料染色中的适应性。
一、煮练漂一浴法的基本原理
棉纤维中含有蜡质、果胶、蛋白质、杂色素等天然杂质，传统工艺采用碱性煮练去除非纤维素物质，随后用过氧化氢漂白以提高清洁度和白度。而一浴法则将NaOH（或Na₂CO₃）、表面活性剂、H₂O₂等助剂同时加入浴中，通过优化温度、pH和反应时间，使杂质水解与氧化并行进行，达到“一步到位”的处理效果。
二、工艺条件控制要点
实现煮练与漂白协同作用的关键在于合理匹配氧化剂和碱剂的比例，同时配合稳定剂和渗透剂的协同作用。典型的工艺参数如下：
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温度：95–98℃，确保碱性水解与H₂O₂氧化充分反应。
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时间：45–60分钟，兼顾除杂与白度要求。
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pH值：10–11，通过加入NaOH或碳酸钠调节。
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H₂O₂用量：3–5 g/L。
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稳定剂：0.5–1.5 g/L，防止H₂O₂分解过快。
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渗透剂：0.5–1 g/L，提高织物亲水性和药液渗透性。
在一浴法中，还需避免泡沫过多和爆沸现象，建议采用缓释型稳定剂和适量消泡剂以保证工艺稳定。
三、与活性染料染色工艺的衔接性
一浴法处理后的织物若用于活性染料染色，需满足以下几点要求：
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织物白度适中且无残碱残氧：否则影响染料固着率，导致色花或色浅。
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亲水性良好：提升染料吸附均匀性。
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低金属离子残留：防止染色过程中染料分解。
因此，在一浴处理后应加强中和与热水洗，以彻底去除残碱和稳定剂残留，确保织物进入染色工艺时的活性染料亲和性。
四、实际应用效果与案例分析
某针织面料厂将一浴法应用于活性染前处理，采用以下工艺流程：
一浴前处理工艺：
H₂O₂ 4 g/L + NaOH 2 g/L + 稳定剂 1 g/L + 渗透剂 0.8 g/L，98℃处理50分钟
→ 热水洗 → 酸中和 → 冷水洗 → 活性染料染色（常规工艺）
处理后织物白度达82%，毛效良好，无明显浮色。后续活性染色吸尽率高，色泽鲜亮，色差≤±0.3，染色牢度满足客户出口标准。该方法比传统两浴工艺减少1/3的用水量和20%的时间成本，明显提高了产能。
五、面临问题与发展方向
尽管一浴法在节能降耗方面优势明显，但仍面临一些挑战：
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对不同面料适应性差异较大，如麻、涤棉混纺需进一步优化工艺；
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对助剂协同要求高，稳定剂和渗透剂配方选择需精细调整；
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残碱控制关键，不彻底中和易影响染色质量。
未来，煮练漂一浴法应向助剂绿色化、智能控制化、工艺平台化方向发展，进一步提升其在活性染料前处理中的通用性和可持续性。
结语
煮练漂一浴法作为活性染料染色前的一种高效、环保的前处理工艺，展现出广阔的应用前景。它不仅顺应了节能减排的产业发展趋势，也为印染企业降本增效提供了新的技术路径。随着助剂技术和工艺控制手段的不断升级，该工艺将在更多面料品种与染色需求中发挥更大价值。
