一、工艺基础术语
浴比
织物重量与染液体积之比，处方计算核心参数。例如1:10浴比时，2%染料浓度对应20g/L染液。常规棉染浴比控制在1:8～1:15。
轧余率
织物浸轧后带液重量占干布重的百分比，直接影响染料渗透均匀性。棉织物标准轧余率为65～70%，超出75%易导致泳移。
临界染色温度
分散染料开始快速上染的特定温度点，涤纶染色通常为125～130℃。升温速度超过3℃/min将加剧瞬染不匀。
二、染料作用术语
上染率
吸附到纤维上的染料占投入总量的百分比，反映染料利用率。活性染料通常达70～90%，低于65%需优化促染工艺。
移染性
染料从高浓度区向低浓度区迁移的能力，解决色花的关键指标。分散染料移染性＞活性染料，添加迁移剂可提升至75%以上。
盐效应
电解质促进阴离子染料上染的机理。棉用活性染料染深色时，元明粉用量可达80g/L，通过电荷中和降低纤维与染料间斥力。
竭染率
染色结束时染料从染液转移到纤维的总量（含未固着染料），直接决定残液色度。活性染料竭染率＞95%为合格。
三、瑕疵相关术语
泳移
烘干过程中染料随水分蒸发向织物表面迁移的现象，导致正反面颜色差异。红外预烘+阶梯升温可降低30%泳移风险。
色泣
湿态面料接触水/汗时染料溶出造成的污染，常见于酸性染料。通过JIS L0846标准测试，4级以上为合格。
风印
含氮空气中暴露导致的色变，酸性染料染锦纶时高发。加入0.5g/L抗风印剂可有效预防。
染斑
局部染料聚集形成的斑点，化纤织物分散不良时常见。添加分散剂（如木质素磺酸钠）并保持染液循环速度＞25m/s可消除。
四、品质评价术语
固色率
与纤维稳定结合的染料比例，决定色牢度基础。活性染料固色率60～80%，通过固色剂处理可提升15%。
色牢度
染料耐受外界作用的等级（1-5级）。深色面料要求：日晒≥4级，湿摩擦≥3级，汗渍≥4级。
白度指数
CIE Lab系统计算的漂白效果值（L、b参数）。高端漂白棉布要求白度指数≥85，b值＜2（偏黄程度）。
五、实战应用场景
调处方：按浴比换算染料浓度，2%染料在1:10浴比中=20g/L
查色花：移染性＜50%时添加迁移剂，升温速率降至1℃/min
控成本：上染率低于70%时检查促染剂用量或pH值
案例：某涤纶织物出现染斑，检测染液循环速度仅18m/s，提速至28m/s后疵点率下降92%。
掌握这些术语如同获得染色工艺的“解码器”，助你精准定位问题根源：
当泳移导致正反面色差→强化预烘均匀性
当瞬染引发色花→控制初期升温速率
从术语理解到实战解决，正是新印染人蜕变为专家的核心路径！
